Der Scherversuch dient der Untersuchung der Belastungsfähigkeit eines Werkstoffs gegen Abscherung.

Dazu wird ein definierter Rundstab in eine Schervorrichtung eingespannt und einer ständig wachsenden Scherkraft ausgesetzt, bis er abgeschert ist.^[1] Die Abscherkraft F_m wird gemessen und auf die gesamte Scherfläche S₀ aufgeteilt. Daraus ergibt sich die Scherfestigkeit τ:

${\displaystyle \tau ={\frac {F_{m}}{2\cdot S_{0}}}}$

In o. g. Formel stammt die 2 im Nenner daher, dass der Rundstab in den üblichen Schervorrichtungen meist an zwei Scherflächen abgeschert wird. Daher setzt sich die gesamte Scherfläche, die für die Formel relevant ist, aus der Summe von zwei (meist gleich großen) Einzelscherflächen S₀ zusammen. Für die Einzelscherfläche eines Rundstabes gilt (zumindest annähernd):

${\displaystyle S_{0}={\frac {\pi }{4}}\cdot d_{0}^{2}}$

mit dem Anfangs-Durchmesser ${\displaystyle d_{0}}$ des Rundstabs.

• DIN ISO/TS 17892-10, Januar 2005. Geotechnische Erkundung und Untersuchung – Laborversuche an Bodenproben – Teil 10: Direkte Scherversuche, (ISO/TS 17892-10:2004); Deutsche Fassung CEN ISO/TS 17892-10:2004, 2005, 16 S., Beuth Verlag GmbH^[2]

• Lexikon Metallwissen

1. ↑ Abbildung (Memento des Originals vom 17. September 2009 im Internet Archive)  Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.@1@2Vorlage:Webachiv/IABot/www.ulttc.com
2. ↑ http://www.baufachinformation.de/literatur.jsp?bu=2003055016857